تولید سوسیس و کالباس

انواع پوشش و کاور سوسیس و کالباس

انواع پوشش و کاور سوسیس و کالباس

پوشش و کاور سوسیس و کالباس (sausages casing) یکی از موارد مهم در تولید این محصولات برای حفظ شکل ظاهری آن ها می باشد، پوشش های سوسیس و کالباس به دو دسته کلی طبیعی و مصنوعی تقسیم می شوند که در ادامه به معرفی انواع آن و نحوه استفاده از آنها میپردازیم پس با ارگاسبز همراه باشید.

پوشش طبیعی
پوشش طبیعی
پوشش مصنوعی
پوشش مصنوعی

انواع پوشش و کاور های طبیعی مورد استفاده برای تهیه و تولید سوسیس و کالباس

پوشش های طبیعی مورد استفاده در فرآورده های حرارت دیده

  • مری، شکمبه، روده کوچک، روده کور و نشانه او روده کور و مثانه گوساله
  • روده کوچک و روده کور گوسفند روده کوچک اسب
  • روده کوچک، روده راست و مثانه خوک که در کشور های غیر اسلامی مورد استفاده قرار می گیرند.
  • پوششهای کلاژنی

پوششهای طبیعی رایج مورد استفاده در فرآورده های خام

  • روده کوچک، کولون و روده راست گاو
  • روده کوچک و روده کور گوسفند
  • روده کوچک، روده کولون و روده راست خوک
  • روده کوچک اسب
  • پوششهای کلاژنی

پوشش های طبیعی از بخش های زیرین غشای مخاطی و لایه ی کلاژنی سیستم گوارشی ساخته می شوند. سالیان زیادی ست از روده و معده خوک، گوسفند، اسب و گاو برای فرآورده های گوشتی استفاده می شود.

مزایای پوشش های طبیعی 

مهم ترین مسئله نام آنهاست واژه طبیعی روی تصمیم گیری خریداران بسیار موثر است مورد بعدی قابلیت نفوذ پذیری بالای این نوع کاوها برای رطوبت و دود می باشد, همچنین چسبندگی بالایی که در کاور های طبیعی وجود دارد از چروک شدن روی محصول جلوگیری می کند.

معایب پوشش های طبیعی 

  • هزینه ی بالا
  • زمان بر بودن فرآیند
  • محدودیت تولید

پوشش های مصنوعی (پوشش سوسیس و کالباس مصنوعی)

پوشش های مصنوعی هیچ شباهتی به به پوشش های طبیعی ندارند و در زمان مصرف قابل خوردن نیستند، اما برای فرایند تهیه و تولید آن ها بهداشتی تر و راحت تر می باشد، همچنین میتوان مشخصات دلخواه و علامت اختصاصی تولید کننده را روی آن چاپ کرد (برای چاپ اختصاصی باید پروانه بهداشتی و مجوز های لازم را داشته باشید)

مواد مورد استفاده برای تولید پوشش های مصنوعی سوسیس و کالباس باید به گونه ای باشد، که در دمای پایین چروک و شکننده نشوند و در برابر روغن و چربی مقاوم باشند، همچنین از جذب طعم و بوی دیگر غذا ها جلوگیری نماید.

مهمترین الزامات پوشش های مصنوعی سوسیس و کالباس

  • خواص نفوذ ناپذیری در برابر گازه
  • جلوگیری از رشد میکروب ها و آغاز فرایند تخریب غذایی خواص مکانیکی : مقاومت در برابر سوراخ شدگی و استحکام پارگی
  • قابلیت جمع شدگی (Shrink-ability)
  • قابلیت ریتورتینگ و تحمل دمای بالا (Retort-ability)
  • قابلیت چسبندگی به محصولات پروتئینی بدون ایجاد اثر یا جدا کردن سطح محصولات
  • قابلیت چاپ پذیری
  • مقاومت در برابر نفوذ نور و اشعه UV
  • عدم بر همکنش منفی با مواد غذایی و ایجاد محیط باکتریایی – تخریبی

هر چند پوشش های تک لایه در بسته بندی این محصولات کاربرد فراوانی دارند، اما به منظور برآورده نمودن الزامات ذکر شده در بالا پوشش های چند لایه در سال های اخیر مورد توجه صنایع بسته بندی این محصولات قرار گرفته است.

پوششهای مصنوعی رایج مورد استفاده در فرآورده های حرارت دیده در جدول ذیل ذکر شده اند.

نوع پوشش ماده اولیه خواص فیزیکی و شیمیایی ملاحظات
سلولزی سلولز تبدیل شده به هیدرات سلولز(cellophane) نفوذپذیری در مقابل رطوبت وتاحدودی هم در مقابل گازها، دارای قابلیت ارتجاع حالت شیشه ای و قابل رویت از دو طرف، سفت و محکم
الیاف سلولزی هیدرات سلولز همراه با الیاف نفوذپذیری در مقابل رطوبت و تاحدودی در مقابل گازها، قابل ارتجاع، محمکمتر از پوشش سلوفان الیاف قابل رویت و معمولاً رنگی
الیاف سلولزی چندلایه هیدرات سلولز همراه با الیاف و یک طبقه از pvc تا حدودی نفوذ پذیر در مقابل رطوبت و گازها، نفوذپذیر در مقابل دود بخش خارجی مات، بخش داخلی صاف و شفاف و معمولاً رنگی
پوشش پلاستیکی پلی آمید،پلی استر،پلی اتیلن،پلی پروپیلن،pvcپلی مریزه تا حدودی نفوذ پذیر در مقابل رطوبت و گازها، غیر قابل نفوذپذیر در مقابل دود سطح داخلی و خارجی صاف و اغلب رنگی

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.